蔡司三維掃描系統(tǒng)快速掃描小型高度細(xì)節(jié)化零件-華普通用
對(duì)于塑料制品或者模具行業(yè)的質(zhì)量人員而言，往往面臨著材料多樣化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要快速量產(chǎn)等挑戰(zhàn)。
我們以用于模具制造的精密石墨電極掃描為例，來(lái)看一下蔡司三維掃描系統(tǒng)ATOS Q可以幫您解決哪些問(wèn)題。
案例需求：快速掃描小型高度細(xì)節(jié)化零件
ATOS Q蔡司三維掃描系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
測(cè)頭可安裝在桌面支架上，以此滿(mǎn)足掃描此類(lèi)高精密零件所需的穩(wěn)定性，桌面支架既可以作為手動(dòng)掃描解決方案也可搭配自動(dòng)化轉(zhuǎn)臺(tái)作半自動(dòng)掃描
每個(gè)相機(jī)間隔距離一致為490mm，通過(guò)固定的相機(jī)角度，讓用戶(hù)可以輕松快速地切換測(cè)量范圍。從較大單幅測(cè)量范圍縮小到170mm x 130mm，意味著，在這塊小小的區(qū)域上密集分布1,200萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，分辨率達(dá)30微米。
ATOS Q蔡司三維掃描系統(tǒng)擁有GOM三重掃描技術(shù)優(yōu)勢(shì)，測(cè)量頭可以在各個(gè)位置獲得三種視角的不同測(cè)量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會(huì)先看左右相機(jī)重疊掃描部分?jǐn)?shù)據(jù)，然后單獨(dú)看左側(cè)相機(jī)生成的數(shù)據(jù)，最后是右側(cè)的數(shù)據(jù)。兩邊的掃描數(shù)據(jù)互為補(bǔ)充，確保無(wú)遺漏。
通過(guò)精確校準(zhǔn)的三維相機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)將來(lái)自三個(gè)視角的掃描數(shù)據(jù)拼貼在一起，這使得我們能夠很容易的捕捉到那些難以深入的區(qū)域。
細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)：
在來(lái)自?huà)呙杞Y(jié)果的網(wǎng)格中看到，軟件自動(dòng)減少了平面區(qū)域上的點(diǎn)數(shù)量，并在曲面上，保留大量細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，通過(guò)精密的三維掃描鏡頭，即使是電極表面最小的形狀偏差也被清晰的顯示出來(lái)。
通過(guò)三重掃描技術(shù)，測(cè)頭可以深入掃描零件狹窄深處位置
蔡司三維掃描系統(tǒng)電極頂部的色彩偏差圖，在案例中，整體的偏差范圍在10微米，通過(guò)色彩圖很容易就可以判斷該電極是否達(dá)到電火花加工標(biāo)準(zhǔn)，或者需要繼續(xù)改進(jìn)。